Диспетчеризация
- Возможности
- Управление простоями: диспетчеризация и ТОиР
- Диспетчеризация
Автоматизированная поддержка аварийно-ремонтных работ способствует сокращению сроков ремонта за счет оперативного формирования аварийных заявок и накопления информации о ремонтных случаях. Подсистема «Диспетчеризация» модуля «Управление простоями» позволяет быстро реагировать на возникающие проблемы с оборудованием, оперативно получать необходимую информацию по ремонтным работам и полностью контролировать этапы выполнения сервисно-ремонтных заявок, что ускоряет восстановление работоспособности оборудования.
Решаемые задачи
- Автоматизация процессов проведения аварийных ремонтов
- Автоматизация формирования аварийных заявок
- Сокращение времени реакции на аварийные ситуации
- Контроль проведения ремонтных работ
- Создание базы данных по ремонтным случаям
Для кого
Главный инженер
Сокращение простоев оборудования по причине аварии. Оплата фактически проведенных работ
Главный механик
Автоматизация планирования работ, контроль ремонтного персонала, накопление базы данных по ремонтным случаям, формирование нормативов на ремонтные работы
Сервисно-ремонтный персонал
Быстрый доступ к документации прямо на объекте ремонта, «база знаний», своевременное уведомление о запланированных работах. Уведомление об аварийных заявках
Основные возможности
Возможности платформы
Результаты внедрения
01
Сокращение времени аварийных простоев
02
Точная оценка трудоемкости и эффективности ремонтных работ
03
Формирование электронной базы знаний по ремонтным случаям и методам их устранения
Истории успеха
15%
повышение производительности оборудования
Группа компаний «Параллель» — производитель крепежных изделий: болтов, шпилек, гаек, анкерных изделий, заклепок и т. д. Предприятие так же изготавливает инструмент для производства крепежа. Располагается на территории завода «Северсталь-Метиз».
20%
повышение эффективности производства
Cистема Диспетчер, внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.
90 000 000
годовой прирост выручки
Внедренная на предприятиях ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» система мониторинга Диспетчер выявила 3 300 станкочасов в месяц резервного машинного времени и увеличила выручку на 90 миллионов рублей за год.
25%
увеличение работы оборудования
Разработчики Диспетчер обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию, выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.
10–15%
повышение коэффициента загрузки
Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. После нескольких месяцев мониторинга можно было уверенно говорить, что коэффициент загрузки оборудования повысился на 10–15%.
Мониторинг станков с ЧПУ для оптимизации производительности на вашем заводе
Первая задача, которая возникает в действующем производстве — это создание условий для максимально эффективного использования оборудования. Диспетчер позволяет оценить реальную загрузку, которая в свою очередь указывает на узкие места технологических цепочек, перегрузку. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев помогает оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников за указанные потери.
Смотрите также
© «Цифра» 2023
Новочеркасск 