Системы Siemens для фрезерных и токарных станков с ЧПУ — мощный инструмент автоматизации промышленного оборудования. Такие системы работают на базе числового программного управления, существенно увеличивая производительность.
О компании Siemens
Компания выпускает технику и программы для автоматизации оборудования. Этот международный концерн является лидером в сфере цифровизации производственных процессов. Станок с системами ЧПУ «Сименс» — это современный программно-аппаратный комплекс. Все его функции запрограммированы.
Путь Siemens к передовым современным разработкам промышленной автоматизации был достаточно долгим и плодотворным. Компания работает более 170 лет, стартовала как небольшая мастерская с 10 работниками в Берлине. Названа в честь своего основателя — Вернера фон Сименса. Сегодня «Сименс» — международный технологический гигант-производитель. Он ориентирован на высокое качество и потребности клиентов, предлагает инновационные решения в сфере электротехники, электроники, транспортного обеспечения, медтехники, светотехники, связи.
Системы ЧПУ для станков от компании «Сименс»
Siemens лидирует в производстве числовых программ для фрезерных и токарных станков, промышленных роботов, приводов электродвигателей с векторным управлением. Такие программы — это целый комплекс оснастки с приводами, деталями, предназначенными для ЧПУ.
Оборудование с программным управлением реализует контроль производства посредством специальной панели ввода координатных данных. У движущихся модулей есть датчики, которые подают сигналы о позиционировании деталей в заданной координатной системе. Станок оснащается стойкой с ЧПУ, которая позволяет увеличить скорость работы. Все это дает возможность полностью автоматизировать технологический процесс эффективно им управлять. У запрограммированной техники два компонента — станковая основа, то есть производственное оборудование, и система ЧПУ.
Для металлообработки предприятия используют токарные станки с ЧПУ. Оснащенные системами Siemens, они работают автоматически, под управлением квалифицированных операторов. К таким специалистам предъявляют высокие требования, у них высокая оплата труда. Ведь операторы станков с ЧПУ проводят сложные токарные операции. Они эксплуатируют запрограммированное оборудование и ремонтируют его с помощью программ.
Токарный станок состоит из:
- основа из литого чугуна — формирует жесткую конструкцию, не подверженную деформации при высоких нагрузках или вибрации;
- револьверные головки. Вращаясь в разных направлениях, они обрабатывают даже тяжелые металлы. С дополнительными приводами сверлят и фрезеруют детали;
- шпиндель — ускоряет вращение рабочего модуля с сохранением высокой точности;
- задняя бабка — плавно переключает механизмы, поддерживает устойчивость станка;
- программное обеспечение — дает возможность запрограммировать производственные процессы при помощи «числового алфавита».
Работа на станках с ЧПУ Siemens — существенно проще и быстрее в сравнении с аналогичным оборудованием без такой оснастки. Благодаря программному управлению производительность техники значительно повышается.
Стойка Siemens Simotion
Этот комплекс устройств позволяет контролировать движение деталей в области работы аппарата. Комплекс полностью оцифрован. Его можно использовать для решения сложных производственных задач. У стойки высокая скорость работы и точность. Siemens Simotion установлена на большинстве ЧПУ-станков. Систему составляют три платформы — на основе:
- РС;
- ПЛК;
- привода.
Программируются они идентично. Вид платформы выбирают в соответствии с оборудованием:
- аппаратная сервосистема — контролирует динамику движения, перемещение функционирующего узла;
- преобразователи — комплекс модулей для более легкой настройки и эксплуатации оборудования;
- преобразователи — используются в приборостроении. Их преимущества — простая настройка и эксплуатация.
Приводы используют, чтобы облегчить работу со станком в сложных условиях, например, когда напряжение нестабильно или повышена влажность.
Преимущества станков с ЧПУ Siemens
- Программное управление всех фаз производственного процесса дает возможность совместной работы специалистов разного профиля.
- Надежная коммуникация между узлами оборудования — стабильная и оперативная передача данных.
- Удобный и понятный интерфейс, новейшие системы визуализации.
- Высокая динамика и точность приводов одновременно.
- Интеллектуальные приводы для точного регулирования движения.
- Специализированные системы управления реализуют специфические функции.
- Клиентоориентированная техника и программы для визуализации производственного процесса.
Современные станки с числовым управлением оснащаются приводами, которые перемещают функциональные элементы оборудования в заданной системе координат. Пример наиболее прогрессивного решения такого типа — Siemens Sinamics.
Как эффективнее использовать современные технологии
Чтобы значительно повысить производительность, оптимизировать работу каждого станка, наряду с ЧПУ-оборудованием «Сименс» выгодно использовать систему «Диспетчер». Этот программно-аппаратный комплекс помогает предприятиям мониторить аппараты «Сименс» в режиме реального времени, контролировать их работу, эффективно решать задачи по загруженности цеха, минимизации простоев. Более подробная информация о системе «Диспетчер» представлена на сайте производителя.